Nueva infraestructura de Piso de Planta para Estañado Electrolítico

Con el foco en elevar el sistema a los estándares más recientes de operación, mantenimiento, gestión y trazabilidad del proceso, se instaló en el nuevo Piso de Planta de Ternium, nuevos mímicos de operación, funciones de tracking y registro automático, trazabilidad de datos e indicadores de proceso y producción, calidad, sistema de inspección superficial y mermas. También se trabajó en la re-conexión y actualización de sistemas clave como el Sistema de Gestión de Líneas y el Piso de Planta. Además, se adquirieron nuevas CPU para el controlador lógico Master y Proceso, tableros de distribución de alimentaciones, UPS, solución virtual para los servidores y clientes, junto con pupitres equipados con monitores 24″ Full HD.

“La implementación del proyecto fue un gran trabajo en equipo de Operaciones, Ingeniería, Automación y Mantenimiento, claves para que se pueda hacer realidad la migración”, comentó Sebastián Mainz, Maintenance Manager.

El inicio del proyecto implicó un exhaustivo relevamiento de las funcionalidades del sistema preexistente, fundamental para comprender a fondo las características y limitaciones del antiguo sistema, sentando así las bases para la planificación y ejecución efectiva de las mejoras y actualizaciones necesarias.

Con la llegada de los materiales, se coordinaron tareas de montaje eléctrico y de redes, durante las cuales se tendieron 3.500 mts de fibra óptica, 1.500 mts de cables de red y 1500mts de cable eléctrico. Por otra parte, se desarrollaron y configuraron 204 aplicaciones para las pantallas operativas, los reportes y las herramientas de mantenimiento.

La puesta en marcha fue exitosa, con registros automáticos de materiales y operación sin inconvenientes en las pantallas operativas y datos disponibles en el Sistema de Gestión de Líneas, el Piso de Planta y Nuevo Ciclo Activo.

“Con esta modernización, el Estañado Electrolítico de San Nicolás se sitúa a la vanguardia tecnológica del Nivel 2, con un sistema operativo en tiempo real adaptado a las necesidades actuales y futuras de la planta. De manera adicional, el uso de un piso de planta estándar facilita la rotación de operadores entre distintas líneas, permitiendo una transición más fluida y eficiente”, indicó Miguel Cataldo, Automation Manager, sobre las mejoras implementadas.

En cuanto a las mejoras, se destacan la renovación y ampliación de las pantallas delos monit

ores y de los touch panels optimizando la visualización y la interacción del usuario. Además, se actualizaron los servidores, clientes y redes, y se eliminó la comunicación Modbus+. Todos estos cambios aseguran el funcionamiento adecuado de las aplicaciones y la disponibilidad de redundancia de los sistemas para evitar fallas, paradas no planificadas, y reducen considerablemente el mantenimiento de los sistemas de Nivel 2.

“La implementación de Piso de Planta nos aportó herramientas modernas de análisis, que nos facilitan y al mismo tiempo permiten realizar estudios más profundos sobre las variables del proceso. Esto contribuye a mejorar la performance cualitativa, operativa y a la reducción de costos de operación”, comentó Mariano Rios, Tinplate Process Engineer. Se han implementado una serie de funcionalidades y recursos de última generación, disponibles para operadores, mantenimiento y toda la dirección. Este conjunto de herramientas incluye opciones para la explotación y análisis de datos de proceso y producción. De igual modo, se han mejorado las herramientas de mantenimiento de la línea, como el Workspace, histórico de permisivos, editor de mímicos y alertas tempranas.

“Con este trascendente hito, además de reemplazar una plataforma muy antigua y compleja, se elimina un gran riesgo de continuidad operativa en una línea que es muy importante en Ternium”, destacó Carlos Brovarone, Global Automation Senior Director.

Este proyecto forma parte de la estrategia de la Dirección de Automación para la actualización tecnológica de los sistemas de Operación, Control y Gestión de las líneas operativas. La implementación se llevó adelante con la colaboración entre los equipos de Operaciones, Personal de Automación de Nivel 1, Nivel 2 y Montajes Eléctricos.

Acerca de Ternium

Ternium es el mayor fabricante de acero de la Argentina. Nuestra compañía elabora y procesa un amplio rango de productos de alto valor agregado con la más avanzada tecnología y siguiendo rigurosos estándares de calidad, seguridad y medio ambiente. Nuestra visión es ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos. Con 17 centros productivos en Argentina, Brasil, Colombia, Estados Unidos, Guatemala y México, fabricamos aceros de alta complejidad para proveer a las principales industrias y mercados de la región. Nuestra misión es crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.

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